機械の更新から、現場全体の省力化計画へ。

発泡スチロールの処理、飛散物の回収、袋の搬送までを整理。減容機と周辺設備を組み合わせ、工程全体の省力化計画にまとめました。

1．地域の回収を支える現場に、手作業の負担

地域の廃棄物収集運搬を担う事業者が、発泡スチロールの処理体制を見直す計画です。回収したものを資源として生かしたい一方、人手不足の中で処理や運搬に時間がかかり、現場の負担が課題となっていました。特に、大きな材料を扱う手間や、処理後の圧縮物を回収する作業は、機械の能力だけでは解決しません。支援では、設備を買う目的を明確にするため、処理の前後も含めた一連の作業と、どこに人手が必要なのかを整理しました。

2．拾い集める作業と、重い袋を運ぶ動線に着目

計画を具体化するうえで着目したのは、処理機の周囲で発生していた作業です。圧縮物が排出口から飛び散るため、拾い集めたり、飛散を防ぐために見張ったりする手間がありました。また、作業場には約85センチの段差があり、満載で約40キロになるフレコン袋の移動も負担となっていました。こうした現場条件を計画書で示し、処理速度の向上だけでなく、回収・搬送まで含めて改善する必要性が伝わるように整理しています。

3．減容機と専用設備を組み合わせる

中心となる投資は、発泡スチロールを破砕・脱泡・圧縮する減容機です。大型の材料を扱える機能を生かし、処理の手間を減らす構想をまとめました。さらに、排出口には圧縮物の飛散を防ぐ装置を設け、フレコン袋の扱いには作業場に合わせた専用スタンドを組み合わせます。標準的な機械を置くだけでなく、実際の段差や運搬方法に対応する設備を加えることが、この計画の特徴です。それぞれの装置が担う役割を、作業の流れと結びつけました。

4．工程ごとの変化を、時間の試算で説明

省力化の説明では、導入する設備の性能だけを並べず、現状と導入後の作業を比較できることが大切です。この事例では、発泡スチロールの処理に関わる一連の時間を210分から115分へ短縮する計画を示しました。飛散物の回収や袋の搬送といった周辺作業も含め、どの工程の負担がどう減るのかを説明しています。この数字は事業計画上の試算であり、導入後の実測成果ではありません。設備と工程の関係を具体的に伝える材料として整理しました。

5．省力化を、資源循環を支える体制づくりへ

目指しているのは、処理を速くすることに加え、限られた人員でも回収と再資源化を継続できる体制です。作業負担の軽減によって生まれる時間を、回収体制の強化やリサイクル事業の充実につなげる方向性を計画に盛り込みました。支援では、現場の困りごと、設備の役割、時間削減の試算、今後の事業展開を一つの流れに整理しています。機械の導入をきっかけに、現場全体の働き方と事業の継続性を考える省力化投資の事例です。

各事例の事業・設備導入・運用の主体は支援先企業です。ここでは事業計画づくりの支援過程をご紹介しています。数値は事業計画に基づく試算であり、実際の効果は導入・運用状況等により異なります。導入後の実測成果を示すものではありません。